一、顶管施工的特点和技术
1、顶管施工特点
(1)优良的顶管施工不需要封路，选择的工作井和接收井位于闲置的地方，所以顶进时道路交通照常畅通。
(2)不需要开挖、回填和路面修复，因此与大开挖施工相比，可以降低工程总造价。
(3)泥水循环法避免了泥水和泥水堆积的不良现象，保证了自然环境不受污染，并能实现文化建设。
(4)优秀的顶管技术是自动遥控，不需要工人在管道内工作，既免去了工人繁重的劳动任务，又保证了工人的安全。
(5)优顶管在推进过程中，挖机和管道周围处于主动土压和强制土压之间，对原土扰动很小，不会造成路面沉降和开裂，避免了路面改建。
2.顶管施工技术
顶管施工技术是管道铺设技术的一种。不需要开挖土方，在带遥控组件的顶管机后面使用推力较大的液压千斤顶，使机器及其跟随的管道穿越土层，到达预先设计的位置，称为顶督工程。在顶管机前方进行开挖，开挖物通过泥浆回收系统由泵挤出，到达地表。顶管施工的基本原理是:从土中挖出两个基坑井，然后从工作井放入管接头。通过主顶进千斤顶或接力室顶进机械的顶进，将管接头推出工作井预留口，穿过土层到达吸水井预留口，再穿过吸水井预留口，形成管道施工。
目前，公认的顶管施工技术分为手挖顶管和密封机械顶管。其中，机械顶管常用的施工工艺有泥度平均法和土压力平均法。顶管常用的管材有混凝土管、钢管、夹砂玻璃钢管。
目前常用的顶管施工方法是泥浆级顶管施工法，其施工原理是:通过导向头的切割碾压作用，将土、砂、石粉碎，然后向一根钢管内注水，混合成泥浆，泥浆由另一根钢管吸出。将泥浆放入离心机中进行离心脱水，然后用漏斗车将干土卸到垃圾场，分离出的水返回到储水箱中反复循环使用。施工验收的重要设备是信息化全自动顶管机。
二、顶管施工中经常遇到的问题及防控误区
1、管道轴线误差过大。
顶管轴线与管道设计轴线误差过大，使管道曲折，甚至造成管接头损坏，接口泄漏。
(1)原因分析。
①地层前阻力不对称，使物管受力不对称，造成导向误差。
(2)顶管背部位移或不符，使顶力偏移。
③千斤顶不同步，或千斤顶顶力相差较大，或放置精度不够，造成顶力找正误差。
(2)谨防失误。
①顶管施工前，应仔细观察管道通过区的地质环境，配置测力组件，指导整改。要按照常测、常纠、小纠的手法技巧进行整改。
(2)接受同规格的液压千斤顶，使其顶力、距离、速度一致，并保持顶力线与管道中线重合。
③加强对顶管背部施工质量的控制，确保背部不会移位，并使背部平整，以保证顶进设备的放置精度。
④顶升过程中，应随时绘制顶升曲线，以指导顶升纠偏工作。
2.地面沉降和隆起
顶管施工过程中或施工结束后，在管道轴线两侧不可避免的限制范围内会发生地面沉降或隆起，影响管道周围的设备、道路交通、管道等公共设施，甚至危及公共设施的使用和安全。
(1)原因分析。
①掘进机前部不平衡土压力引起的沉降和隆起。从平均土压掘进机的角度来看，当掘进机截割和充分混合时，进土仓内会形成塑性和流动性更大的土体。当正土压力介于强制土压力和主动土压力之间时，土将下沉或上升。现实中，由于土质变化较大，往往根据地表争议来彻底把握差异较大，无法精确控制，造成土压力的不平衡，引起沉降。此外，由于一些土压一般的钻孔机对土体的适应不太好，如刀盘切削面积过小，驱动速度或螺旋输送机转速无法调节，不利或不便掌握土压，造成土压不稳定引起沉降和隆起。
②管道周围休闲引起的沉降和隆起。管道周围的空闲是由掘进机纠偏或曲线顶推引起的，因为纠偏和曲线顶推时形成的管道横截面积大于管道的横截面积，其空闲是由周围土壤的补充引起的沉降引起的。现在普通顶管采用触变泥浆减摩技术，掘进机外径比管道外径大2 ~ 3mm，形成泥浆套筒，灌浆不充分会造成沉降。
③管道与周围土壤的冲突引起的沉降和隆起。管道顶推时与周围土体发生冲突，往往导致土体的剪切扰动、土体移动和地面沉降。这种剪切扰动在管道接头不成形、接头不满意或管道不顺直时会加剧，增加地面沉降和隆起。
④管道接口泄漏引起的沉降和隆起。当管道接口密封圈安装不当或管端受力不均而损坏，管道接口因过度弯曲而密封不好时，更有可能出现接口渗漏和水土流失，这种土层流失一定会造成地面沉降和隆起。而且管道接口的渗漏还会造成触变性泥浆的流失，大大降低了支土和减少冲突力的效益，还可能造成以上两种原因的沉降和隆起。